ST - парогазогенераторы до 5 т. эквивалента пара/час
ГК AMELIN представляет на российском рынке новое поколение парогенераторов мгновенного действия серии ST. Парогенераторы серии ST нашли широкое применение на российских предприятиях для пропарки железобетонных изделий в пропарочных камерах, для прогрева инертных материалов в зимнее время (щебень, песок), в дорожном строительстве, а так же для нагрева технологической воды предприятий.
Особенностью парогенераторов серии ST является:
- Давление газовоздушной смиеси – до 0,7 ати;
- Температура пара – до 200°С;
- Мгновенный запуск (30 секунд) и мгновенное выключение;
- КПД – 99%;
- Топливо – природный газ, пропан, дизельное топливо;
- Экономия топлива – не менее 50% в сравнении с традиционными системами;
- Не требует дымовой трубы и специальных сооружений
- Не требует специальной обработки питательной воды
- Не регистрируется в Котлонадзоре;
- Стационарное и мобильное (контейнерное) исполнение
Принцип действия парогенераторов AMELIN серии ST заключается в подаче воздуха в смеситель-горелку и смешивается с топливом. Эта смесь подается в камеру сгорания вместе с водой, где сгорает в одной среде, создавая мгновенный пар. При этом продукты сгорания не выбрасываются в атмосферу, а утилизируются, создавая дополнительную энергию парогазовоздушной смеси. Все это существенно повышает эффективность технологии. Прочная компактная камера сгорания, гарантирует безопасность, эффективность и значительные преимущества по сравнению с традиционными паропроизводительными системами.
Новое модернизированное улучшенное поколение парогенераторов AMELIN серии ST получило более десяти существенных изменений и усовершенствований по отношению к хорошо зарекомендовавшим себя парогенераторам ST предыдущего поколения.
- Изменена компоновка парогенератора, размещение узлов и агрегатов на раме, что существенно снизило габаритные размеры ПГ. Любя модель из линейки производимых парогенераторов нового поколения серии ST легко устанавливается в стандартный блок-модуль (контейнер), а так же позволяет разместить ПГ в помещениях с ограниченным пространством, соблюдая требования российских нормативных документов по обеспечению условий эксплуатации и обслуживания парогенераторов.
- Увеличена камера сгорания по оси горелки для обеспечения лучшего сгорания углеводородного топлива и оптимального смешивания продуктов сгорания с испарившейся водой.
- Применена термостойкая футеровка улучшенного состава с увеличенной толщиной слоя, чем добились существенного увеличения срока службы (межсервисного интервала) парогенератора между капитальными ремонтами.
- Применено частотное управление скоростью вращения воздуходувки для обеспечения плавного регулирования производительности в широком диапазоне, согласованности с подачей топливной смеси и воды, и соблюдения стабильности температуры парогазовой смеси на подаче к потребителю.
- Применены форсунки подачи газа и воды усовершенствованной конструкции для обеспечения увеличенной работоспособности и долговечности оборудования.
Характеристики парогенераторов нового поколения AMELIN серии ST:
| Параметры | ST-102 | ST-302 | ST-502 | ST-1002 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Мощность | МВт | 0,29 | 0,87 | 1,45 | 2,90 |
| Экв.производительность | т/ч | 0,5 | 1,5 | 2,5 | 5,0 |
| Расход природного газа/пропана | м³/ч | 28 | 85 | 142 | 280 |
| Расход пропана | м³/ч | 34 | 100 | 170 | 334 |
| Расход жидкого топлива | л/ч | 23 | 69 | 115 | 228 |
| Потребление электроэнергии | кВт | 10 | 25 | 50 | 75 |
| Габаритные размеры,(Д/Ш/В) | м | 2,5/1,0/2,0 | 3,5/1,0/2,0 | 3,5/1,0/2,0 | 4,0/1,5/2,0 |
| Вес | т | 1,7 | 2,2 | 3,8 | 4,5 |
Пример применения парогенераторов AMELIN серии ST для решения задачи обеспечения работоспособности БРУ в зимнее время:
Для производства 1 м3 товарного бетона при использовании технологии AMELIN расходуется не более 0,7 л дизельного топлива. Для производства 2,5 тонн пара в час требуется 115 литров дизельного топлива, другие технологии для этого требуют 150-200 литров. В настоящее время парогенераторы серии ST являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования по критерию «затраты на топливо-производительность», что обеспечивает существенное снижение себестоимости выпускаемой продукции.
При номинальной производительности БРУ до 80 м3 бетона в час расчет расхода энергоносителей приведен ниже:
Исходные данные:
1) Для производства 1 м3 бетона расходуется:
- щебень = 1 т,
- отсев (песок) = 0,8 т,
- теплая вода = 300 л.
2) Требуемые параметры:
- прогрев инертных материалов = от -10°С до +5°С,
- нагрев воды = от +5°С до +40°С.
3) Суммарный расход инертных материалов при производстве 120 м3/ч составит:
- щебень = 80 т/ч,
- отсев (песок) = 64 т/ч,
- теплая вода = 24 м3.
При этом суммарный расход тепловой энергии составит:
- для нагрева воды = 0,84 Гкал/ч,
- для нагрева инертных материалов на площадке = до 0,3 Гкал/ч.
ИТОГО: 1,14 Гкал/ч.
Исходя из вышеприведенного расчета, компания AMELIN может предложить два варианта Теплового пункта:
Вариант 1: На базе одного парогенератора ST-502H, производительностью 1,25 Гкал/ч (2,5 эквивалент т/ч пара)
Вариант 2: На базе двух парогенераторов ST-302H, производительностью по 0,75 Гкал/ч каждый. Суммарно 1,5 Гкал/ч (3,0 эквивалент т/ч пара).
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОГО РЕШЕНИЯ AMELIN
- Значительная экономия энергоносителей для производства пара и тепла – позволяет сократить затраты на топливо в 2 раза по сравнению с традиционной котловой или другими технологиями;
- Существенное сокращение капитальных затрат на строительство котельной или размещение оборудования в существующем здании на площадке Заказчика;
- Сокращение срока ввода в эксплуатацию за счет максимальной заводской готовности;
- Компактность - экономия площадей и строительных объемов;
- Мобильность - возможность быстрого сворачивания для перемещения и эксплуатации на новой площадке;
- Полная автоматизация обеспечивает эксплуатацию теплового пункта без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
- Отсутствие дымовой трубы.
Принцип действия:
Для функционирования парогенераторов необходимы три основных компонента:
- Природный газ или пропан 1,5-5 Атм
- Электропитание 380 В/ 3 фазы / 50 Гц
- Промышленная вода 3,5 Атм при потоке воды от 16 до 28 л/ мин.
Парогенераторная установка состоит из компрессора, систем подачи топлива и воды, жаропрочной камеры сгорания.
В процессе функционирования компрессор нагнетает воздух в камеру сгорания, где происходит его смешивание с топливом. Сгорание газовоздушной смеси происходит под управлением электронного контроллера, по команде которого осуществляется подача и распыление воды через форсунку в нижнюю часть камеры, непосредственно в среду раскаленных газов, где происходит ее мгновенное испарение. Образовавшийся пар подается в систему. Продукты сгорания, при этом, смешиваются с паром и не выбрасываются в атмосферу.
Давление парогазовой смеси на выходе системы ST от 0,3 ати. до 0,7 ати.
Для производства 1 тонны пара расходуется не более 60 м3/ ч природного газа.
Технология обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим, нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки.
Технология ST не требует возведения дорогостоящих капитальных сооружений – дымовых труб, специальных зданий, магистральных теплотрасс.
Постоянное присутствие персонала в процессе работы парогенератора не требуется. Максимально упрощена процедура технического обслуживания за счет использования уникальной технологии теплоизоляции и охлаждения камеры сгорания проточной питательной водой.
На поставляемое оборудование имеется Сертификат Соответствия ГОСТ Р, имеется Разрешение Ростехнадзора. Технология ST не требует регистрации как взрывоопасный объект.
